一个物料表(物料名、单价、数量、库存)。
一个产品bom表(产品名、物料名、用量)。一个成本核算表(产品名、数量、成本价)
车间派工管理：根据工艺流程的设定和生产计划所下达命令的额度，特点车间的班组、人员、设备情况，如何制定比较合理的派工方案，提高生产效率，积极发挥设备的使用率。确立一套科学化，合理化，活动有序化的派工计划。对派工计划进行可行性分析，是对不看似可行的计划则前往恢复拟定计划，对具有可行性的派工计划则投入到换算的生产加工过程中。
1）车间派工管理
通过一级、二级、三级、四级四个关键点再控制装配车间的派工。
工程的一级、二级第二次派工时间晚于计划时间的需要在派工时再输入偏差原因；参考装配级性bom清单，从配套结果表中提取，车间计划员将二级派工参照产品、工程、批次、不宜超过，将项目分类划分是部件的派工至小组，班组完工后记录工时并交检，检验反馈质量信息；二级派工参照产品、工程、批次、重合，将项目具体分类是部件的派工至小组，班组完工后记录工时并交检，检验反馈质量信息；三级试验是一个产品出厂前的检验节点，根据产品、工程、批次、不宜超过，车间只做分析检验再申请，检验反馈质量信息；四级派工据产品、工程、批次、不宜超过，将项目具体分类是部件的派工至小组，班组完工后记录工时并交检，检验反馈质量信息；
若合格则可做全部完工办理登记；
若不成绩合格则分两种情况：
一装配车间自身装配质量产生废品则需要走返修、作废流程；
二因设计原因、零件不考试合格等非装配本身倒致的不不合格，则可恢复做领料去申请，走临时派工流程做记录，同步记录充当工时；
注：派工的整个工程不可违背物流分条码分的原则；
软件明确的过程控制进入设置的人员可管产品控制；
关键是零件未到不也能派工；
派工时按工程电脑提示生产处通知单信息，除了设计、工艺、生产通知单；
派工时可一栏标准工时、技术参数、注意事项（派工单可以打印时击出写明信息）；
2）预备派工管理
因设计问题、装配过程质量问题等车间内返工将有一种预备工时的则做临时派工，车间通过派工日期、产品型号、工程号、工作号、批次、分幅情况、装配班组、班组组长、计划员、预备工时、临派原因、基本完工日期、完工数量做程序维护，需要提供电子表格导出来功能。
