1.振动筛主轴漏油的原因
(1)主轴压缩封闭空腔内的介质。
振动筛轴承的内圈和外圈由于滚动摩擦产生热量。如果润滑不到位，这种热量会急剧上升，导致轴承温度升高。同时，由于振动筛主轴在旋转过程中反复压缩和膨胀封闭腔体内的介质，不仅使封闭腔体内的介质向外产生比较大的挤压力，而且使介质温度升高，传递到轴承上，导致轴承温度升高。因此，振动筛主轴旋转过程中偏心部分对封闭腔体内介质的影响是造成润滑油泄漏的重要原因。
(2)全损失系统在封闭腔内剧烈运动。
振动筛分机工作时，偏心轴的偏心部分由于旋转不断压缩和膨胀全损耗系统用油，使全损耗系统用油在封闭的腔体内剧烈运动，不断分离、混合、撕裂、摩擦，油温急剧上升，流动性急剧增加，同时产生向外的挤压力，使全损耗系统用油通过轴承的装配间隙不断渗透、漏油。
(3)轴承端盖和密封圈有裂纹。
轴承端盖和密封圈有裂纹容易造成主轴漏油。如果这两个地方有裂纹，就容易损坏，然后回油通道不通畅，使机油聚集在内腔，从而孕育出漏油的迹象。此外，轴承和轴承端盖形成的空腔内部低压也增加了油脂的泄漏率。
2、主轴漏油解决方案
(1)确保振动筛分机的主轴轴承保持在适当的温度；
(2)消除旋转时偏心轴的偏心部分对封闭腔内介质(空气或全损耗系统的油)的影响。
为了消除旋转过程中偏心轴的偏心部分对封闭腔内介质的影响，可以在振动筛的轴端偏心轴上焊接一个护套。气缸内腔的半径是偏心轴的半径和偏心率之和。为了保证振动筛分机护套与偏心轴之间的连接强度，可以在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂，避免护套在旋转过程中变形。同时建议可以适当增加偏心轴的偏心距，以解决偏心轴对振动筛筛箱的扭矩输出可能因护套增加而降低的情况，但偏心距不能增加太多，因为偏心距越大，偏心轴的加工成本越高。
片麻岩是一种变质岩，属于中硬脆性材料。
片麻岩是岩浆岩或沉积岩经深变质作用形成的岩石。它具有似片麻岩结构的特征，其中深色和浅色矿物交替定向或间断地成条排列，它具有变质结构。
片麻岩可以作为鹅石，用于各种建筑领域。由于片麻岩的主要矿物成分为钾长石、斜长石和应时，暗色矿物为黑云母，粉碎后粒度通常在5-31.5mm之间，需要振动筛筛分分级，得到12、13、24号石。产品加工成品率高，呈立方体，颗粒形状好，粉末少。
