三菱plc编程，用什么语言比较好？没有最好的编程语言，只有更适合的！三菱plc的编程语言有指令表、梯形图、stepsfc、结构化文本st和结构化梯形图fbd，每种编程语言都有自己的特点和相应的应用场合。编程语言的选择一般与plc型号(q、l、fx系列)、工程类型(简单工程、结构化工程)和控制的相关内容(顺序控制、过程控制、通信控制)有关。
让■首先介绍三菱编程语言的特点:
【指令表】通过ld、and、out等指令语言输入顺控指令是顺控程序中最基本的输入形式。
【梯形图】利用顺序符号和软元件号在图形屏幕上绘制顺序梯形图，以触点和线圈的形式更好的理解和掌握，非常适合plc初学者和有电工基础的人。
【sfc】按照机械动作流程的设计顺序进行编程，适用于机械动作设备的编程。
【st-structuredtext】一种语法结构和文本形式与c语言相似的程序语言，可以通过条件语句选择分支，通过循环语句重复。程序编辑简洁明了，适合有计算机基础的人。
【结构化梯形图】一种可以用触点、线圈、功能、功能模块等回路符号以图形形式描述程序的语言，易于直观理解，因此在顺序控制程序中被广泛使用。
根据项目的类型，简单项目一般使用指令表、梯形图和sfc三种语言，其中梯形图应用较为广泛，结构化项目可以使用梯形图、st、sfc和fbd。
1根据plc的类型，fx系列等小型机主要采用梯形图语言编程，属于集成型plc，即将cpu、电源、io模块、通信模块集成在一起，适合小规模生产。中型和大型机器是模块化的，如io、通信和定位模块等。它们是分开的，每个模块组件的处理是清晰的，而编程是为模块完成的。基于组件的程序可以保存为库，有助于提高程序的可重用性，因此经常使用结构化编程语言来完成。以前用简单的梯形图语言编程时，各个进程之间没有明确的间隔。在复杂的step程序中，有时需要从头到尾进行检查和纠正。因此，需要实现高效编程，规范和共享常用程序，减少新开发所需的工时。
2工程类，也就是上面说的简单结构化的程序，如果我们要控制的内容少，功能简单，逻辑不太复杂，可以用指令表，梯形图，sfc来完成。如果控制对象多，大型过程控制或分布式网络控制，就需要结构化编程。重用缩短了编程时间，减少了重新分发软组件的时间。简化和结构化之间最重要的区别是"标签"。
3控制内容，plc三个控制内容:1顺序控制，最基本的逻辑控制，2过程控制主要针对模拟，3通讯控制主要涉及数据处理，网络等。复杂度越来越大，梯形图在处理这些的时候有些捉襟见肘。比如字符串、数据库、网络等数据处理需要很多步骤才能完成。随着处理内容的复杂化，内存容量和处理速度都会受到影响。因此，面对复杂的控制内容，需要采用结构化文本st、结构化梯形图模块、fbd等高效的编程语言来实现。
一般来说，编程语言的选择并不是最好的，一定要根据实际情况来选择，希望能帮到你！
plc的发展现状
目前，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，plc从最初的pc机发展到由16位和32位微处理器组成的微机pc机，实现了多处理器的多路处理。如今，plc技术已经非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本降低，可靠性提高，编程和故障检测更加灵活方便，而且随着远程i/o、通信网络、数据处理和图像显示的发展，plc向连续生产过程控制方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。
目前世界上有200多家plc生产企业，400多个品种的plc产品，可分为美国、欧洲、日本三大流派的产品，每一流派的plc产品都有自己的特色。其中，美国是plc的生产大国，拥有100多家plc制造商，包括a-b公司、通用电气(ge)公司和modicon公司。欧洲plc产品的主要制造商有德国的西门子、aeg和法国有te。日本有很多plc制造商，如三菱、欧姆龙、松下、富士和南韩三星和lg的产品占据了plc市场80%以上的份额。
经过多年发展，国内plc生产企业约有30家，国内plc应用市场仍以国外产品为主。国内公司发展plc业务具有很大的竞争优势，如需求优势、产品定制优势、成本优势、服务优势、响应速度优势等。
plc的发展趋势
随着plc的应用越来越多，plc技术及其产品结构也在不断完善，功能越来越强大，性价比也越来越高。
(1)在产品规模上，向两极发展。一方面大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型plc。满足单机和小型自动控制的需要。另一方面，为了高速、大容量和技术完善的大型plc的发展方向。随着复杂系统控制要求的不断提高以及微处理器和计算机技术的不断发展，人们对plc的信息处理速度有了更高的要求，用户的存储容量也越来越大。
(2)向通信网络发展。
plc网络控制是当前控制系统和plc技术发展的趋势。plc与plc之间的联网通信，以及plc与上位机之间的联网通信已经得到了广泛的应用。目前，plc制造商正在开发自己的专用通信模块和通信软件，以加强plc的联网能力。各种plc制造商也在协商制定一个共同的通信标准，以形成一个更大的网络系统。plc已经成为分布式控制系统(dcs)不可缺少的一部分。
(3)向模块化和智能化发展。
为了满足工业自动化各种控制系统的需要，近年来，plc厂商开发了许多新的器件和模块，如智能i/o模块、温度控制模块、检测plc外部故障的专用智能模块等。这些模块的开发和应用不仅增强了plc的功能，扩大了plc的应用范围，而且提高了系统的可靠性。
(4)编程语言和编程工具的多样化和标准化。
多种编程语言的共存、互补和发展是plc软件发展的趋势。在使硬件和编程工具频繁变化、丰富和改进其功能的同时，plc制造商越来越向map(制造自动化协议)靠拢，以标准化和规范化plc的基本组件，包括输入和输出模块、通信协议、编程语言和编程工具。
