选择生成的图表，在图表工具下的设计选项中，在添加图表元素中，选择误差线，并根据需要选择标准差s、百分比误差p和标准差d。。。所有数据首先以柱形图列出，然后在图形中选择要设置为曲线的数据图例。右键单击"系列期权"在要更改为"第二轴"并选择曲线格式。
试试看，也许它不清楚。我摸索了几次，得到了它。
1.工程量的计量通常是横断面计量，即测量一个断面上地面坡度变化的点，并绘制断面图，计算出工程量。此外，还有网格法、柱计算法等其他方法，视具体情况而定。
2.边线放样测量的坐标计算
一般情况下，先在断面上找一个较大的近似距离计算坐标并放样，完成后再测量该点的高程。然后根据这个标高，按照设计的坡比计算出这个标高到中桩的正确距离，计算坐标，重新放样，重新测量标高，重新计算。反复三四次，放样点的误差一般可以控制在10cm以内。
公路和市政管理，通常采用横断面法。可以手动或通过软件计算。。其他基础工作是收集数据，使用网格法和casssouth
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图、确定加工工艺、计算刀具轨迹、获取刀具位置数据、编制数控加工程序、制作控制介质、校对程序、首件试切等步骤。
有两种方法:手动编程和自动编程。无论是手工编程还是自动编程，在编程之前，都需要对被加工零件进行工艺分析，拟定加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，还需要对一些工艺问题做一些处理。
因此，数控编程的工艺处理是一项非常重要的工作。益达博润石化简单介绍的数控编程注意事项有哪些:
一、数控加工的基本特点(1)数控加工的工艺内容比普通机床复杂。
(2)数控机床的编程比普通机床的编程更复杂，如工序中工步的安排、对刀、换刀点和进刀路线的确定等。，这是数控加工工艺编程时应该认真考虑的。二、数控加工工艺的主要内容(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工艺内容。
(2)分析加工零件的图纸，明确加工内容和技术要求，确定加工方案。
(3)制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。
(4)设计数控加工工艺，如工艺分工、刀具选择、夹具定位安装、切削参数的确定、切削路线的确定等。
(5)调整数控加工程序。
如刀点的选择、换刀次数、刀具补偿等。
(6)数控加工的分布宽容在。
(7)在数控机床上加工一些工艺指令。三、常用的数控加工方法(1)平面孔零件用普通点和直线控制数控机床加工。在选择工艺路线时，主要考虑两个原则:加工精度和加工效率。
(2)旋转体零件多为圆柱形零件，一般用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选择原则。
(3)平面轮廓零件通常用数控铣床加工，对工件的表面光洁度要求较高。四、数控编程需要注意的问题(1)考虑加工效率:在车床上加工时，加工余量通常较大，必须合理安排粗加工路线，提高加工效率。
在实际编程中，一般不宜使用循环指令，否则加工进给速度的空刀会过大。
比较好的方法是用粗车尽快去除材料，然后精车。
(2)考虑刀具强度:在数控车床上加工小槽常采用低强度刀具。
(3)切入和切出方向的控制:切入和切出方向的合理安排能有效减少切入次数，有利于排屑。
(4)逼近误差的设定:只有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小的直线或圆弧段来逼近被加工轮廓。
接近时，工件误差要在可接受的范围内，程序段数要少。五、切削油的选择由于数控工艺复杂多变，不同的设备和不同材质的原材料对切削油的冷却、润滑、渗透和清洗性能有较高的要求。
所以编程时需要考虑切削油的性能，包括进给量、切削速度、切削精度等等。
常用的切削油在切削时能在金属表面形成高熔点硫化物，高温下不易损坏。具有良好的润滑效果和一定的冷却效果，一般用于难加工的不锈钢切割、钻孔、铰孔和攻丝工艺。以上是不锈钢工艺参数的选择方法，通过工艺的不断改进可以有效提高工件的质量。亿达博润石化有限公司是最大的高端金属加工油生产商。自主研发的切削油产品具有优异的极压性和抗磨性，能有效提高工件的表面光洁度和加工效率，对人体、工件、设备和环境无任何危害。是国内多家金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中赢得了国内外客户的一致好评。
